精密加工應該從以下幾個方面改進：
      1、切削用量：進給量對殘留面積的影響較大。進給量減小，殘留面積減小。
切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表面粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產(chǎn)生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產(chǎn)生。在切削脆性材料時，切削速度的影響較小，因為材料變形小，故表面粗糙度值也減小。

       2、刀具幾何參數(shù)：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留面積和振動有較大的影響。一般當?shù)都鈭A弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表面粗糙度值小，但如果機床剛度低，刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會由于切削力增大而產(chǎn)生振動，使表面粗糙度值增大。

      3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以在低速切削時表面粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨后刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表面粗糙度值較小。

      4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺、冷硬的現(xiàn)象減少，表面粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工后表面粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由于切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表面粗糙度值比鋼大